Con el desarrollo de la fabricación inteligente, Las limitaciones de los modelos logísticos manuales tradicionales se han hecho cada vez más evidentes La aplicación de equipos logísticos no tripulados, como los AGV, no solo libera recursos humanos de primera línea para tareas más difíciles, sino que también reduce la incidencia de accidentes de seguridad , por lo tanto Mejorar la competitividad de las empresas en el mercado .

Antecedentes del proyecto

El cliente es una empresa muy conocida fabricante de automóviles El proyecto se ubica en una de sus principales bases de producción. A medida que la capacidad de producción continúa aumentando, el modelo logístico actual enfrenta desafíos significativos. El cliente busca impulsar mejoras en la eficiencia logística mediante un sistema logístico inteligente. Para ello, ha optado por una estrecha colaboración con Zowell Serie de vehículos autónomos de Forklift, que implementa una flota de carretillas elevadoras autónomas para Establecer un sistema logístico inteligente que cubra todo el proceso desde las operaciones de salida hasta las de entrada. .

Zowell Soluciones

Con base en las condiciones operativas y los requisitos logísticos del cliente, Zhuoyi Intelligent Forklift realizó una investigación exhaustiva y proporcionó una solución logística inteligente altamente personalizada. La solución se centra en 13 carretillas retráctiles y combina el sistema de despacho central RCS y el sistema de gestión de almacenes WMS para mejorar integralmente la logística del almacén.

En términos de configuración de hardware, Zowell Forklift ha implementado estratégicamente 13 carretillas elevadoras AGV de tipo alcance Cada vehículo tiene un máximo altura de elevación de 6,5 metros , lo que le permite gestionar fácilmente las necesidades de almacenamiento y recuperación en estanterías de gran altura. Cada carretilla elevadora tiene una carga nominal. capacidad de 2 toneladas Está equipado con capacidades de acoplamiento de alta precisión, lo que le permite manipular componentes pesados con facilidad. Cada carretilla elevadora AGV de alcance está específicamente diseñada para operar en un pasillo de 55 metros de profundidad. Los vehículos están equipados con múltiples radares de evasión de obstáculos, lo que permite una evasión inteligente de obstáculos al encontrarlos para garantizar la seguridad operativa. Además, se cargan automáticamente durante los periodos de inactividad según las necesidades de la tarea. reducir la dependencia del trabajo humano .

En términos de sistemas de software, el proyecto ha establecido un sistema logístico inteligente integral, integrando múltiples sistemas como el Sistema de gestión de almacenes WMS , Sistema de despacho central RCS y sistema de llamada manual . Después de la PDA emite comandos entrantes/salientes El Sistema de Gestión de Almacenes WMS recibe las instrucciones y las envía al Sistema de Despacho Central RCS. Los vehículos reciben las instrucciones de despacho para completar los procesos de almacenamiento, recuperación y entrada/salida de la carga. El sistema gestiona con precisión Supervisa la información de ubicación del almacén y los registros de envío/recepción durante todo el proceso. , mejorando así la eficiencia del recuento de inventario y la trazabilidad de los pedidos.

Con la ayuda de bandas magnéticas enterradas, el vehículo puede moverse de forma rápida y constante en línea recta sin que el conductor tenga que controlar las direcciones izquierda y derecha. La velocidad máxima en el pasillo es de 9,5 km/h. Esto no solo reduce la carga de trabajo del conductor, sino que también facilita y hace más eficiente el ingreso y la salida del almacén, mejorando así la eficiencia general de los pedidos.